Stroj za oblikovanje valja je sestavljen predvsem iz okvirja, zgornjega valja, spodnjega valja in vodilnih tirnic. Spodnji valj, vodila in zgornji valj-ki je premičen vzdolž okvirja-so nameščeni na strukturo okvirja. Vodilne tirnice so opremljene s premičnimi pozicionirnimi bloki, ki so povezani s sprednjo odbojno pušo-, nameščeno na spodnjem valju. En konec obeh zgornjih in spodnjih valjev je opremljen z mehanizmom za zaklepanje valjev. Zgornji valj ima zgornji-nastavitveni vijak in-matico za pritisk.
Med delovanjem se zgornji valj dvigne. Sprednja pregrada se nastavi-na zahtevani položaj-s pomočjo pozicionirnih blokov. Jeklena plošča, ki jo obdelujemo, se nato položi med oba valja. Z nastavitvijo pritiska-matice se jeklena plošča najprej stisne v želeno obliko. Končno se vklopi mehanizem za zaklepanje valjev in oprema se začne za začetek proizvodnje. Pri menjavi kalupov se zgornji valj dvigne; nov kalup je nameščen na valje; zgornji valj se nato spusti; razmik med valjema je nastavljen na ustrezno razdaljo; in mehanizem za zaklepanje valjev je vklopljen. Za ta uporabni model so značilni racionalna zasnova, enostavna struktura, enostavna izdelava in priročna zamenjava kalupov.
Delovne značilnosti stroja za oblikovanje valja
1. Trdno navarivanje površin valjev: Površine valjev se utrdijo z uporabo uvožene varilne opreme in mednarodno naprednih varilnih elektrod-odpornih proti obrabi in tehnik, kar ima za posledico znatno podaljšano življenjsko dobo.
2. Hidravlični cilindri: hidravlični cilindri, izdelani z uporabo vesoljske-tehnologije, ponujajo zanesljivo in dosledno delovanje.
3. Samodejni nadzorni sistem: Avtomatiziran nadzorni sistem ima vmesnik-zaslona na dotik z možnostmi dinamičnega prikaza. Sistem je opremljen s strokovnim diagnostičnim modulom, ki samodejno identificira in odpravlja napake ter zagotavlja zanesljiv in stabilen nadzor.
4. Pomožna oprema za razvrščanje: Stroj je združljiv z različnimi enotami za razvrščanje, vključno s standardnimi dezintegratorji-klasifikatorji, V-klasifikatorji tipa in rotacijskimi dezintegratorji-klasifikatorji. Dosega učinkovitost razvrščanja do 90 %.
5. Tehnična podpora: Na voljo so brezplačne tehnične storitve in svetovanje pri načrtovanju procesa.
Če je med postopkom obdelave valjarnega stroja velikost delcev dovodnega materiala pretirano drobna, je treba količino recirkuliranega materiala zmanjšati, da se poveča povprečna velikost delcev v dovodnem dovodu. Nasprotno, če vhodna krma vsebuje velike delce, je treba povečati prostornino recikliranega materiala, da se zapolnijo praznine med večjimi delci. Hkrati je bistveno ohraniti kontinuiteto mešanice materiala in stabilnost sloja materiala v lijaku. Poleg tega je treba vzdrževati ustrezen tlak iztiskanja (običajno 6–8 MPa). Mazalni sistem valjčne stiskalnice deluje popolnoma avtomatizirano; ob vsakem zagonu oljna enota samodejno dozira mazivo deset minut. Vendar je bistveno, da redno preverjate, ali je rezervoar za olje zadosten in ali je pretok olja do vseh mazalnih točk neoviran. Poleg tega je treba filter reduktorja pogosto čistiti, kanale za kroženje hladilne vode pa čistiti.
Lahko se pojavijo težave, kot so površinske razpoke, luknjice ali luščenje trde obrabno{0}}odporne plasti na površinah valjev. Da bi to preprečili, je med proizvodnimi operacijami strogo prepovedano dovoliti, da trdi kovinski predmeti padejo v valjčno stiskalnico. Na povratni odprtini za grob-prah iz dezintegratorja je treba namestiti ločevalnik železa, da se prepreči ponavljajoče kroženje in stiskanje kovinskih ostankov v valjčni stiskalnici. Če se površina valja poškoduje, se nemudoma obrnite na proizvajalca opreme, da se dogovorite za strokovno popravilo trdega navarjanja na mestu-.
